Culoare-pconsideră că menținerea unei productivități ridicate este esențială pentru supraviețuirea și progresul unei întreprinderi. Eficiența cuprinzătoare a echipamentelor este un standard important pentru măsurarea capacității reale de producție a întreprinderilor. Prin managementul eficienței echipamentelor, COLOR-P poate găsi cu ușurință blocaje care afectează eficiența producției, apoi poate îmbunătăți și urmări, pentru a atinge scopul de a îmbunătăți eficiența producției.
Starea proastă a echipamentului va avea un impact direct asupra producției, scopul reducerii pierderilor de echipamente este de a îmbunătăți rata de utilizare cuprinzătoare a echipamentelor, de a asigura rata produselor calificate și de a îmbunătăți eficiența producției în același timp. Pentru a reduce pierderile de echipamente, trebuie să știți despre cele șase pierderi mari de dispozitive, defecțiunea mașinii, scăderea vitezei, risipa, schimbarea liniei, oprirea neprogramată, defecte.
1.Maşinăeșec
Defecțiunea mașinii se referă la timpul pierdut din cauza defecțiunii mașinii. În acest moment, personalul trebuie să înregistreze defecțiunile echipamentelor, să stabilească dacă defecțiunea este o defecțiune ocazională sau o defecțiune minoră frecventă și cronică și să confirme întreținerea.
Contramăsuri: întreprinderea stabilește evidențe de monitorizare a echipamentelor; Efectuează zilnic întreținere și reparații; Analizați înregistrările de date pentru a găsi cauzele, adoptați soluții sistematice pentru a prioritiza problemele și apoi concentrați-vă pe îmbunătățire.
2. Schimbarea liniei
Pierderea prin schimbarea liniei este pierderea cauzată de oprire și risipă cauzată de reasamblare și depanare, care apare în general în procesul dintre ultimul produs al comenzii precedente și următoarea comandă, în timpul confirmării primului produs. Înregistrările pot fi confirmate prin inspecție.
Contramăsuri: utilizarea metodei de schimbare rapidă a liniei pentru a scurta timpul de schimbare a liniei; Monitorizați dacă timpul de schimbare a liniei este calificat prin managementul performanței; Implementeaza actiuni de imbunatatire continua.
3. Oprire neprogramată
Este pierderea de timp din cauza defecțiunii mașinii. Dacă timpul de oprire este mai mic de 5 minute, începe cu întârziere sau finalizare mai devreme, toate au nevoie de înregistrare de către o persoană specială și confirmare finală de către manager sau persoana responsabilă.
Contramăsuri: liderul echipei ar trebui să-și ia timp pentru a observa procesul, a nota și a înregistra timpii scurti de nefuncționare; Înțelegeți principalele cauze ale opririi neplanificate și implementați rezolvarea concentrată a cauzei principale; Standarde clar definite pentru timpul de lucru; Înregistrați timpul de nefuncționare prin monitorizare pentru a îmbunătăți continuu acuratețea datelor.
4.Scaderea vitezei
Reducerea vitezei se referă la pierderea de timp din cauza vitezei de funcționare a mașinii sub standardul de viteză de proiectare a procesului.
Contramăsuri: pentru a clarifica viteza reală proiectată, viteza maximă și motivele fizice ale limitării vitezei; Cereți inginerilor să verifice programul și să-l modifice. Aplicați îmbunătățiri ale dispozitivului pentru a găsi cauza încetinirii și a pune la îndoială viteza de proiectare.
5.Deşeuri
Deșeurile sunt produsele rele și casate găsite în timpul reglajului mașinii în procesul de producție. Statisticile sunt realizate de comisar.
Contramăsuri: Înțelegeți cauzele, locurile și volumul pierderii și apoi aplicați soluții rădăcină pentru a le rezolva; Utilizarea tehnicilor de comutare rapidă a liniilor pentru a reduce sau chiar elimina necesitatea de a configura comutatoare, reducând astfel pierderile de comutare.
6. Defect
Defectele de calitate, se referă în principal la produsele defecte găsite în inspecția finală completă a produsului, pot fi înregistrate manual în timpul inspecției manuale (notă pentru a indica conținutul defect, cantitatea defectă etc.).
Contramăsuri: analizați și înțelegeți caracteristicile în schimbare ale procesului prin înregistrarea obișnuită și continuă a datelor; Faceți feedback despre problema de calitate persoanei responsabile.
În concluzie, unul dintre cele mai importante scopuri ale managementului echipamentelor este de a ajuta managerii să găsească și să reducă cele șase pierderi majore existente în întreprinderile de tipărire a etichetelor.
Ora postării: 26-mai-2022
