Ce este aberația cromatică?
Aberația cromatică se referă la diferența de culoare. În viața de zi cu zi, spunem adesea că diferența de culoare se referă la fenomenul de inconsecvență a culorii atunci când ochiul uman observă produsul. De exemplu, în industria tipografică, diferența de culoare dintre materialul imprimat și proba standard furnizată de client.
În industrie și comerț, este foarte important să se evalueze cu precizie diferența de culoare a produsului. Cu toate acestea, mulți factori, cum ar fi sursa de lumină, unghiul de vizualizare și starea observatorului, pot duce la diferența de evaluare a culorii.
01 Amestecarea culorilor
Imprimarea link-ului de tonifiere este conținutul de bază al întregii ajustări a diferenței de culoare. În general, mulți tehnicieni de imprimare ai întreprinderilor acordă atenție doar experienței sau propriilor sentimente atunci când tonifică, care nu este nici standard, nici standard unificat. Ele rămân doar în starea foarte originală de nuanță a culorii și sunt foarte casual. Pe de o parte, nu are niciun efect asupra îmbunătățirii aberației cromatice, pe de altă parte, este dificil să ajustați nuanța. În al treilea rând, nu există o abilitate adecvată în modelarea capacității de potrivire a culorilor a angajaților.
Înainte de tonifiere, trebuie acordată o atenție deosebită prevenirii utilizării sistemelor de cerneală de imprimare de la diferiți producători de la tonifiere. Cel mai bine este să folosiți cerneală de imprimare de la același producător pentru tonifiere. Este necesar ca lucrătorii de tonifiere să înțeleagă în mod cuprinzător părtinirea culorii diferitelor cerneluri de imprimare, ceea ce este favorabil controlului în procesul de tonifiere. Înainte de a tonifica, dacă este utilizată cerneala de imprimare rămasă, este necesar să clarificați mai întâi nuanța cernelii de imprimare, să verificați dacă cartea de identificare a cernelii de imprimare este corectă, cel mai bine este să utilizați racleta de cerneală pentru observarea probei de răzuire și comparație, apoi adăugați, înainte de adăugare, greutatea ar trebui să fie consolidată pentru a cântări și apoi înregistrați datele.
În plus, atunci când ajustați nuanța de cerneală de culoare specială, puteți utiliza și metoda de măsurare pentru tonifiere. Când răzuiți proba de cerneală, aceasta trebuie să fie simetrică și trebuie să păstreze fundalul alb, ceea ce ajută la compararea cu proba standard unificată. Când nuanța atinge mai mult de 90% din proba standard unificată, întăriți reglarea vâscozității. Putem face mostre și apoi le putem regla fin. Este de menționat că în procesul de tonifiere trebuie acordată o atenție deosebită acurateței datelor, iar acuratețea cântarelor electronice este foarte importantă pentru rezumatul parametrilor datelor de proces. Atunci când raportul de date de cerneală de imprimare este consolidat, prin mai multe ori de practică poate fi rapid și rezonabil tonifiat, dar, de asemenea, poate evita apariția diferenței de culoare.
Cel mai bine este să unificați potrivirea cernelii în funcție de dimensiunea cantității de comandă și cel mai bine este să finalizați munca de potrivire a culorilor odată pentru a preveni abaterea cromatică cauzată de mai multe potriviri de culori. Poate reduce în mod rezonabil diferența de culoare și apariția cernelii de imprimare rămase. Când verificați culoarea, uneori, chiar dacă culoarea arată la fel sub iluminarea generală, dar arată diferit, totuși sub un alt tip de iluminant, deoarece acesta ar trebui să aleagă iluminatorul care utilizează standardul unificat se angajează să observe culoarea sau să compare culoarea.
02 Racletă de imprimare
Influența racletei de imprimare asupra diferenței de culoare, dacă racleta este adesea mutată în producție și procesare, poziția de lucru a racletei va fi schimbată, ceea ce nu favorizează transferul normal și reproducerea culorii cernelii de imprimare și presiunea racleta nu poate fi schimbată în mod arbitrar.
Înainte de producție și procesare, este necesar să reglați Unghiul și poziția în funcție de imaginea și textul rolei de imprimare. Următorul cuțit trebuie să acorde o atenție deosebită acțiunii curate și ascuțite a mâinii. Unghiul racletei este de obicei între 50-60 de grade. În plus, înainte de tăiere, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a verifica dacă racleta trei puncte sunt echilibrate și nu va exista un tip de val și o situație ridicată și scăzută, ceea ce este foarte important pentru stabilitatea fazei de imprimare.
03 Reglarea vâscozității
Ajustarea vâscozității ar trebui consolidată înainte de producție și procesare și este mai bine să o ajustați în funcție de viteza așteptată a mașinii. După adăugarea solventului, mașina se va secvenționa complet după 10 minute înainte de a începe producția și procesarea. Pentru a fi accelerat producția de prelucrare a produselor de mașină de inspecție pentru a îndeplini standardul de conștientizare a calității, în acest moment poate efectua detectarea vâscozității, deoarece valoarea standard unificată a vâscozității acestui produs, această valoare ar trebui înregistrată imediat și întregul singur produs conform datelor pentru a ajusta, poate reduce în mod rezonabil abaterea de culoare cauzată de schimbarea vâscozității. Detectarea vâscozității ar trebui să acorde o atenție deosebită abilităților de detectare. De obicei, cerneala de imprimare din găleata de cerneală de imprimare sau bazinul de cerneală de imprimare este principalul corp de detectare. Înainte de depistare, nu. Cupa cu vâscozitate 3 trebuie curățată pentru a facilita detectarea precisă.
În producția normală, se recomandă ca vâscozitatea să fie prelevată la fiecare 20-30 de minute. Căpitanul sau tehnicianul poate ajusta vâscozitatea în funcție de modificarea valorii vâscozității. Când ajustați vâscozitatea cernelii de imprimare și adăugați solvent, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a nu afecta direct cerneala de imprimare, pentru a preveni deteriorarea sistemului de cerneală de imprimare în condiții normale, separarea rășinii și a pigmentului și apoi imprimarea. produs păr, reproductibilitatea culorii nu este suficientă.
04 Mediul de producție
Reglarea umidității aerului în atelier, în condiții normale, ajustăm 55%-65% este mai potrivită.
Umiditatea ridicată va afecta solubilitatea cernelii de imprimare, în special transferul de suprafață netă de mică adâncime este dificil de afișat în mod normal. Ajustarea rezonabilă a umidității aerului, efectul de imprimare cu cerneală și reglarea culorii are un rol îmbunătățit.
05 materia primă
Dacă tensiunea superficială a materiei prime este calificată afectează efectul de umezire și transfer al cernelii de imprimare pe substrat și, de asemenea, afectează efectul de afișare a culorii al cernelii de imprimare pe film și este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează diferența de culoare. . Asigurarea calității materiilor prime este o condiție prealabilă pentru controlul calității. Este foarte important să alegeți furnizori calificați.
06 Conștientizarea calității
Conștientizarea calității se referă la percepția asupra calității produsului de către personalul de producție, procesare și management al calității.
Această percepție trebuie să fie evidentă, reflectată în detaliile lucrării. Deci, în ajustarea diferenței de culoare este în principal de a ghida conștientizarea calității a personalului pentru a îmbunătăți, în munca de excelență, modela conceptul de calitate a produsului, cum ar fi în verificarea respectă strict eșantionul standard a ajuns la mai mult de 90%, poate începe producția și procesarea, în prima piesă pentru a ajuta personalul de control al calității pentru a consolida prima bucată de muncă de inspecție.
Strict cu echipajul în performanța de producție și procesare a sistemului de management al calității, cum ar fi înlocuirea nuanței cernelii de imprimare în producție și procesare, acordați atenție în special detaliilor bazinului de cerneală de imprimare și acordați o atenție deosebită capetele podelei și răzuirea Clipul lamei există schimbare în timp sau curățare, aceste mici detalii, dacă nu acordați o atenție deosebită în producție și procesare, pot apărea între nuanța de culoare mixtă, Cauza decolorarea culorii și apoi aberația cromatică.
Diferența de culoare în imprimare este inevitabilă, cum să evitați sau să reduceți apariția diferenței de culoare, este cheia, o analiză detaliată a diferiților factori ai celor de mai sus, pentru a putea găsi tehnica îmbunătățită, poate în continuare pentru a evita diferența de culoare, metoda de a controla diferența de culoare, numai pe standardizarea sursei și a managementului probei, poate reduce și evita diferența de culoare, Doar acordând o atenție deosebită gestionării datelor detaliate de operare și proces în producție și procesare, putem face produse mai bune și îmbunătățim competitivitatea globală pe piață a întreprinderilor.
Ora postării: 18-feb-2022
