Știri și presă

În procesul zilnic de producție, întâmpinăm adesea problema că culoarea materialului imprimat nu se potrivește cu culoarea manuscrisului original al clientului. Odată ce întâmpină astfel de probleme, personalul de producție trebuie adesea să ajusteze culoarea pe mașină de mai multe ori, ceea ce provoacă o mulțime de pierderi de ore de lucru ale întreprinderilor de imprimare.

Este necesar să se analizeze motivele nepotrivirii înimprimareproces pentru a rezolva problema în mod pertinent. Aici, am dori să vă împărtășim câteva motive comune în cazul acestei probleme de imprimare în procesul de producție.

1. Confecţionarea farfurii

În general, trebuie să facem a doua corecții la fișierele electronice originale furnizate de clienți în fabricarea plăcilor de prepresare, deoarece unele dintre ieșirile de prepresare pot întâlni „capcane” care necesită corecții necesare, pentru a evita probleme reale la ieșire. Unul dintre cei mai importanți pași este ajustarea culorii manuscrisului, deoarece în procesul real de imprimare trebuie să se ia în considerare rata de deformare a punctelor. Un producător de prepress cu experiență poate ajusta culoarea fișierului sursă în funcție de caracteristicile mașinii în sine pentru a face culoarea fișierului sursă.fișier tipăritmai mult ca originalul, dar acest lucru necesită o experiență îndelungată.

2. Presiunea de imprimare

După cum știm, dimensiunea presiunii de imprimare poate afecta și dimensiunea deformării punctelor. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, punctul va deveni mai mare; Dacă presiunea de imprimare este prea mică, punctul poate deveni mai mic sau chiar tipărirea falsă. În circumstanțe normale, rata de deformare a punctelor cauzată de presiunea de imprimare este în general între 5% și 15%.Există multe modalități de a aprecia dacă presiunea de imprimare este adecvată, printre care cea mai frecvent utilizată este monitorizarea presiunii de imprimare cu GATF.

3. Cernealăcontrol cantitativ

Când punctul de pe placa de imprimare și dimensiunea punctului originalului este de 10%, prin ajustarea volumului de cerneală se poate obține culoarea materialului imprimat și culoarea originală se închide, atunci când culoarea este întunecată trebuie să scadă cantitatea de cerneală, atunci când culoarea este închisă trebuie să o măriți. Când utilizați această metodă pentru depanare, acordați o atenție deosebită următoarelor două probleme: a. Îndepărtați cerneala atunci când culoarea este deosebit de închisă 2. Evitați conflictele pe același canal de cerneală în timpul producției

4. Culoarea cernelii

Diferiți producători de cerneală folosesc diferiți pigmenți, nuanța cernelii va avea probabil o diferență. Dacă manuscrisul clientului nu este tipărit de același producător de cerneală ca și întreprinderea de imprimare, culoarea materialului imprimat este probabil să aibă o problemă de diferență de culoare. Această situație există doar atunci când motivele de mai sus sunt eliminate, iar diferența de culoare de imprimare este foarte mică. Această aberație cromatică este în general acceptabilă, dar dacă clientul este foarte strict, poate fi necesar să imprimați cu aceeași cerneală ca și originalul clientului.

Cele de mai sus sunt câteva motive comune pentru diferența dintre culoarea materialului imprimat și manuscrisul original al clientului în procesul de imprimare a etichetelor. Desigur, pot exista unele probleme complicate în procesul de producție propriu-zis, Color-p este dispus să vă împărtășească problemele tehnice de imprimare și să vă ajute să rezolvați problemele pe care le puteți întâlni în producția deambalajimprimare.